Pour les relais électromagnétiques (tension, courant, intermédiaire), le mécanisme de détection est un système électromagnétique. Les défauts du système électromagnétique se concentrent principalement dans la bobine et les noyaux de fer mobiles et statiques.
(1) Dépannage de la bobine Les défauts de la bobine endommagent généralement l'isolation de la bobine ; les dommages mécaniques provoquent un court-circuit ou une mise à la terre entre les spires ; parce que la tension d'alimentation est trop faible, les noyaux de fer dynamiques et statiques ne sont pas en contact étroit, de sorte que le courant traversant la bobine est trop important et que la bobine est chauffée et brûlée. . Lorsqu'elle est réparée, la bobine doit être rembobinée. Si l'armature ne rentre pas après la mise sous tension de la bobine, il se peut que la connexion du fil conducteur de la bobine tombe, provoquant l'ouverture du circuit de la bobine. Après vérification du détachement, celui-ci peut être soudé.
(2) Dépannage du noyau de fer Le principal défaut du noyau de fer est que l'armature ne peut pas être aspirée après la mise sous tension. Cela peut être dû à un fil cassé de la bobine, à des corps étrangers entre les noyaux de fer mobiles et statiques et à une tension d'alimentation trop faible. Il doit être réparé en fonction de la situation. Après la mise sous tension, l'armature est bruyante. Cela peut être dû à des surfaces de contact inégales des noyaux de fer mobiles et statiques, ou à une contamination par l'huile. Lors de la réparation, la bobine doit être retirée et sa surface de contact doit être lissée ou rectifiée ; s'il y a une pollution par les hydrocarbures, elle doit être nettoyée. Le bruit fort peut être causé par des courts-circuits et une rupture d'anneau. Réparez ou remplacez une nouvelle bague de court-circuit. Après la coupure de courant, l'armature ne peut pas être relâchée immédiatement, ce qui peut être dû au blocage du noyau de fer en mouvement, à l'entrefer du noyau de fer trop petit, à la tension du ressort et à la surface de contact du noyau de fer. huileux. Lors de l'entretien, il doit être traité différemment selon la cause de la panne, ou ajuster l'entrefer pour le protéger à 0,02-0,05 mm, remplacer le ressort ou utiliser de l'essence pour nettoyer l'huile. Pour les relais thermiques, le mécanisme de détection est l'élément thermique. La panne la plus courante est que l'élément chauffant est grillé ou que l'élément chauffant fonctionne mal et ne fonctionne pas.
(3) L'élément chauffant est grillé. Cela peut être dû à un court-circuit côté charge ou à une fréquence de fonctionnement de l'élément thermique trop élevée. Lors de la maintenance, l'élément thermique doit être remplacé et la valeur de réglage doit être réajustée.
(4) Dysfonctionnement de l'élément thermique. Cela peut être dû au fait que la valeur de réglage est trop petite, que l'action n'est pas surchargée ou qu'il y a un fort impact et une forte vibration lors de l'application, ce qui provoque le desserrage et le déclenchement du mécanisme d'action et provoque un mauvais fonctionnement.
(5) L'élément chauffant ne fonctionne pas. Cela peut être dû à une valeur de réglage trop petite, de sorte que l'élément thermique perd la fonction de protection contre les surcharges. Pendant la maintenance, le courant réglé doit être ajusté en fonction du courant de fonctionnement de la charge. Révision de l'actionneur L'actionneur de la plupart des relais est un système de contact. Grâce à ses fonctions "on" et "off", une certaine fonction de contrôle est complétée. Les défauts du système de contacts incluent généralement la surchauffe des contacts, l'usure, le soudage, etc. Les principales raisons de la surchauffe des contacts sont une capacité insuffisante, une pression de contact insuffisante, une oxydation ou une impureté de la surface, etc. ; les principales raisons d'une usure accrue sont que la capacité de contact est trop faible, la température de l'arc est trop élevée pour oxyder le métal de contact, etc. ; La principale raison du soudage par fusion est que la température de l'arc est trop élevée ou que le contact est fortement sauté.
La séquence d'inspection des contacts est la suivante :
(1) Ouvrez le couvercle extérieur et vérifiez l'état de la surface de contact.
(2) Si la surface du contact est oxydée, le contact en argent ne peut pas être réparé et le contact en cuivre peut être lissé avec une lime brillante ou la couche d'oxyde sur la surface peut être doucement grattée avec un couteau.
(3) Si la surface de contact n'est pas propre, elle peut être nettoyée avec de l'essence ou du tétrachlorure de carbone.
(4) S'il y a des marques de brûlure sur la surface des contacts, il n'est pas nécessaire de réparer les contacts en argent et les contacts en cuivre peuvent être réparés avec une lime brillante ou un couteau. Il n'est pas permis d'utiliser de la toile émeri ou du papier de verre pour remettre à neuf, afin d'éviter les résidus de sable et provoquer un mauvais contact.
(5) Si les contacts sont soudés, ils doivent être remplacés. Si la capacité de contact est trop petite, le relais avec une plus grande capacité doit être remplacé.
(6) Si la pression de contact n'est pas suffisante, ajustez le ressort ou remplacez le ressort pour augmenter la pression. Si la pression reste insuffisante, les contacts doivent être remplacés.
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